隨著人工智慧(AI)的進步,製造業正面臨著前所未有的轉型挑戰。根據最新調查顯示,高達86%的製造業管理者認為,智慧工廠將是未來五年提升競爭力的關鍵。然而,現實是絕大多數工廠仍停留在傳統的營運模式—79%的工廠依然仰賴紙本作業來追蹤及管理生產流程。這種落差正逐漸削弱企業的競爭力。

本文將深入探討製造業在2025年面臨的關鍵挑戰及潛在的影響,同時提供完整的解決方案,協助企業在人工智慧時代中脫穎而出。

2025 年製造業面臨的三大關鍵挑戰

  • 勞動力短缺與人員流動率高
  • 生產效率瓶頸
  • 客戶需求持續提升

勞動力短缺,人員流動率高

勞動力短缺,人員流動率高

「找不到人」已經成為製造業最頭痛的議題,隨著產業快速變遷,勞動力短缺情況愈來愈嚴重。特別是在技術工人方面,年輕世代對製造業工作興趣降低,導致技術斷層問題愈來愈嚴重。根據人力銀行調查顯示,超過75%的製造業廠商面臨招募困難,其中以技術人員最為嚴重。這種人才荒不僅造成現有員工工作負擔加重,更直接影響到企業的生產效能。

人員流動率居高不下更是雪上加霜,平均每位新進員工的培訓期需要3至6個月才能完全勝任工作,高流動率不僅增加了企業的培訓成本,也影響了產線的穩定性。當經驗豐富的員工離職,不僅造成技術傳承的困難,還可能導致品質異常率上升。此外,頻繁的人員更替也增加了工安風險,企業必須投入更多資源在安全訓練上,進一步加重營運負擔。

面對這些挑戰,許多製造業者開始轉向數位化和自動化解決方案,希望能透過科技的導入來減輕人力依賴。不過,這種轉型過程本身就需要更多具備數位技能的專業人才,反而形成另一種人才需求。這種惡性循環使得企業在追求效率提升的同時,還要面對人才培育與留任的雙重壓力,直接影響企業的長期發展與市場競爭力。

生產效率瓶頸

生產效率瓶頸

製造業者普遍面臨生產效率的瓶頸問題,特別是在生產資訊透明度不足的情況下,管理者往往無法即時掌握完整的生產狀況。根據產業調查顯示,高達79%的工廠仍在使用傳統的紙本或試算表來追蹤生產流程,這種落後的管理方式不僅耗時耗力,更容易出現人為疏失,導致決策延遲與效率低落。

這種資訊落差所造成的影響是全面性的。當生產線出現異常狀況時,管理者無法及時發現並處理,往往造成連鎖效應。例如,設備故障時因為缺乏預警機制而導致停線,或是因為生產排程規劃不當造成產能閒置,這些問題都直接影響到產品的交期與品質。同時,原物料的庫存管理也因為缺乏即時數據而經常處於失衡狀態,不是庫存積壓導致資金積壓,就是料件短缺影響生產進度。

在缺乏數據分析的情況下,企業難以找出影響效率的根本原因。生產線的瓶頸可能來自人員配置不當、機器效能不足、或是流程設計不合理,但若無法透過數據進行分析,這些問題就只能靠經驗判斷,往往治標不治本。這種效率瓶頸不僅影響企業的當前營運表現,更可能危及長期的市場競爭力,使企業在快速變遷的市場中逐漸失去優勢。

客戶需求持續提升

在全球化競爭下,客戶對製造業者的要求不斷提升,形成了前所未有的經營壓力。現代客戶不再滿足於標準化的產品,而是要求更高度的客製化彈性,同時還期待更短的交貨期限。根據市場研究顯示,超過85%的客戶認為產品客製化是選擇供應商的關鍵因素,這種趨勢正迫使製造業者必須重新思考其生產模式。

產品品質的要求也達到了近乎零誤差的水準。在社群媒體發達的時代,任何品質瑕疵都可能迅速擴散,對企業聲譽造成嚴重打擊。這迫使製造業者必須建立更嚴格的品質管理機制,從原物料管控到成品檢驗,每個環節都不容有失。不過,在追求高品質的同時,客戶對價格的敏感度卻絲毫未減,這使得製造業者必須在品質和成本之間取得微妙的平衡。

除了品質與交期的要求外,永續製造也成為新興的客戶需求。越來越多的客戶開始關注產品的環境足跡,要求製造商必須採用更環保的生產方式,並提供產品全生命週期的碳排放數據。這些多元且嚴格的要求不僅大幅提高了生產的複雜度,更直接衝擊企業的營運成本。製造業者必須不斷創新和優化,才能在滿足客戶需求的同時,維持企業的獲利能力。

製造業數位轉型迫在眉睫:無法改善的後果

人才危機惡化,企業營運面臨崩潰

當製造業者遲遲無法解決人才短缺與流失問題,負面影響將如骨牌效應般逐步擴大。隨著資深員工的退休與離職,新進人員培訓期將大幅延長,僅導致生產成本上升15-20%,更嚴重的是品質管控的風險與技術傳承的斷層。經研究顯示,缺乏經驗人才的生產線,品質異常率較正常值高出2-3倍。在人力不足的壓力下,企業被迫提高工作負荷或仰賴臨時人力,直接導致工安事故發生率上升50%。

在數位轉型浪潮下,若企業無法及時培育和留住具備數位技能的人才,不僅將錯失轉型契機,更可能陷入人才流失、效率下降、成本上升的惡性循環。企業領導者必須認知到,解決人才危機已不單純是人資部門的責任,而是攸關企業生存的重大課題。

效率停滯不前,企業淪為市場邊緣者

在數位化時代,製造業者若仍停留在傳統的生產管理模式,危機將全面性爆發。缺乏即時生產資訊的透明度,使管理者無法掌握真實的生產狀況,導致決策延遲與效率低落。研究顯示,仍使用傳統管理方式的工廠,生產效率平均比導入智慧製造的競爭對手低35%,營運成本更高出25%。設備故障、產能閒置、物料短缺等問題頻繁發生,不僅造成直接的營收損失,更嚴重影響客戶信任。

當企業在缺乏數據分析能力的情況下,就難以找出效率低落的根本原因。生產資訊無法有效整合與分析,使企業在面對市場快速變化時反應遲緩,逐漸喪失市場競爭優勢。根據產業調查,超過65%的製造業者承認,因無法即時掌握生產數據,每年至少損失8-10%的營收機會。若企業持續忽視效率提升的重要性,最後將在激烈的市場競爭中被邊緣化。

客戶需求升級,企業競爭力全面瓦解

在全球競爭日益激烈的市場中,製造業者若無法跟上客戶需求的演進速度,市場地位將面臨嚴峻考驗。研究顯示,無法滿足客戶客製化需求的企業,平均流失超過30%的訂單機會。根據研究顯示,發生重大品質或交期問題的製造商,市場佔有率平均下滑25%,且需要至少1-2年才能恢復客戶信心。

面對永續製造的新興需求,傳統製造業者更顯得措手不及。超過70%的現代客戶開始重視產品的環境足跡,要求製造商提供碳排放數據並採用更環保的生產方式。不過,仍有超過65%的製造業者無法提供相關數據,若企業持續無法滿足這些多元且嚴格的客戶要求,不僅將失去現有客戶,更可能完全喪失在市場的競爭資格。

面對人才流失、效率低落、客戶流失等三大危機,製造業者已無退路可言。根據產業研究預測,未來五年內,將有超過35%的傳統製造業面臨倒閉風險,其中以未能及時進行數位轉型的中小企業最為嚴重。這些企業將在人才斷層、生產效率低落、以及無法滿足客戶需求的多重夾擊下,逐漸失去市場競爭力,最終被迫退出市場。企業領導者必須認知到,數位轉型已不是選擇題,而是攸關企業存亡的必修課。

如何運用 RFID 技術改善製造業在生產流程中的效率?

Zebra 憑藉深厚的 RFID 技術積累與持續創新能力,加上在全球擁有龐大的市場影響力,成為製造業生產流程優化解決方案的領導者。公司提供完整的端到端解決方案,包括手持式讀取器、固定式讀取器、天線、RFID 標籤機與標籤,讓客戶能夠一站式建置完整且相容的系統,有效提升營運效率。

先了解什麼是 RFID?

RFID 主要產品

RFID(Radio Frequency Identification)是一種無線射頻識別技術,透過無線電波進行通訊,能夠自動識別和追蹤附有標籤的物件。一個基本的RFID系統主要由三個部分組成:RFID標籤(Tag)、讀取器(Reader)和天線(Antenna)。

RFID系統由三個核心組件構成:標籤為基礎單位,由微晶片和天線組成;讀取器如同系統大腦,負責發射無線電波並接收標籤資訊,可依需求選擇固定式或手持式;天線則作為通訊橋樑,其擺放位置影響讀取效果。Zebra整合這三大組件,為製造業打造即時、準確的資產追蹤和流程管理系統。

Zebra 製造業生產流程改善解決方案

Zebra 製造業生產流程改善解決方案

流程一:列印標籤是RFID資產管理系統的基礎環節,主要為每個產品建立專屬的數位識別身份。企業須根據資產特性選擇合適的RFID標籤,如耐高溫、防水、抗金屬干擾等規格,確保各種環境下的讀取效能。標籤需正確貼附在資產上,注意位置和方向以利掃描,並選用適當的耗材如特殊膠水或保護套固定,防止脫落損壞,確保系統穩定運作。

流程二:硬體設備部署需在工廠關鍵位置安裝固定式RFID讀取器,如出入口、生產線和倉儲區,並搭配天線系統以擴大訊號覆蓋範圍。同時配置手持式讀取器供員工靈活使用,透過固定式與手持式設備的配合,建立全方位的資產監控網絡,為自動化管理奠定基礎。

流程三:自動化追蹤管理透過部署的RFID讀取器網絡,自動擷取資產在供應鏈中的移動軌跡和狀態變化。系統具備即時警報功能,當發現異常時立即通知處理。員工可隨時透過設備查詢資產位置資訊,確保管理效率和準確性。

員工可透過Zebra平板電腦或PDA設備,即時查看產品位置和監控各部門運作狀況,提升流程透明度。這種即時監控機制不僅確保RFID資產管理系統的穩定運行,更實現了製造流程的全程數位化管理。

客戶成功案例:全球知名造船企業實現生產流程數位化轉型

一家位於北美的知名造船企業在生產過程中遇到許多挑戰,例如仰賴耗時的人工程序追蹤船隻位置,資料收集需耗費大量人力與時間,且從開始到結束的生產流程缺乏透明度。特別是在確認船隻狀態時,需要工作人員實地走訪生產線、油漆車間和船廠才能掌握正確資訊,嚴重影響生產效率。

為解決這些問題,該公司導入RFID資產管理系統,在生產各階段部署RFID標籤列印機和讀取器,實現自動化資料擷取。系統採用直覺式視覺化介面,讓管理者能即時掌握每個工作訂單的狀態,並透過自動警報機制即時通知相關人員。這不僅大幅減少人工巡查時間,更提升了整體生產效率,成功實現製造流程的數位化轉型。

邁向智慧製造新里程: RFID 生產優化系統

在AI人工智慧不斷進步下,資料數據的多寡成為企業取得市場優勢的關鍵。特別是在製造業,如何有效收集和運用生產數據,已成為提升競爭力的重要課題。

RFID資產管理系統不僅能自動化收集生產過程中的各項數據,更能透過即時分析,協助企業優化生產流程,提升營運效率。藉由數據驅動的決策支援,企業能更準確地預測市場需求,調整生產計畫,進而在競爭激烈的市場中保持領先地位。

若您對Zebra的RFID生產優化系統有興趣,歡迎透過下列表單來和我們連繫,一起在AI時代打造更具競爭力的智慧製造環境。我們的專業顧問將根據您的需求,提供最適合的解決方案,協助您的企業邁向工業4.0的新紀元。