隨著工業4.0的發展，「智慧工廠」及「智慧生產」的概念已成為趨勢，在面對客戶少量多樣的產品需求，要如何運用虛實整合、物聯網及自動化設備來提升產能、增加產品良率，亦或是降低生產成本，都是值得製造業者深思的問題。
對於已有導入「製造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）」的製造業者來說，若是以 RFID 來取代現有的條碼設備，則可以大幅縮短人員介入的時間與成本，也能夠提高生產效率。
傳統製造業經常發生的兩個狀況
- 仰賴大量人力檢視，降低生產效率
- 預估出錯誤的交期，失去客戶信賴
對於尚未使用系統進行製程管理的傳統製造業來說，大多是仰賴人工抄寫與紙本作業，一旦發生書寫錯誤或是紙張受損，就很難從中溯源找出問題，進而解決並加以改善。以下是傳統製造業經常發生的兩個狀況：
仰賴大量人力檢視，降低生產效率
面對缺工的時代，人力的運用與調配變得至關重要，若是每張訂單的製程進度都需要人員逐站關注，則會非常耗費人員的時間與精力，再加上缺工的影響，可能會因為工時的限制，疏於對生產機台進行定期維護，進而錯過修繕的黃金時機，導致生產機台異常停機，對於製造業者來說，勢必會造成莫大的損失。
預估出錯誤的交期，失去客戶信賴
當訂單的製程狀態與進度大多仰賴人員關注時，若是廠內所有人員沒有進行完善的溝通，即可能會發生>資訊不同步的狀況，如又面臨到臨時性的緊急插單時，不僅會無法準確地預估交期，還可能會影響到其他訂單的交貨時程，當無法在與客戶承諾的交期內完成交貨時，就很可能會失去客戶的信賴，從此流失寶貴的客戶。
為什麼需要進行製程管理？
「製程管理」指的是涉及生產活動的所有行為規劃與管制，富含了非常多種面向，包括「產出工單及排程」、「確認生產料件及模具」以及「人員控管與調配」等，製程管理能夠幫助製造業者確保訂單準確進行，或是有效利用生產資源將其發揮出最大效益。
導入 RFID 的兩大好處
- 提高生產效率及機台稼動率
- 準確預估交期並提高客戶滿意度
當製造業者想要做製程管理時，最基本都會需要一套管理系統，並搭配條碼及條碼掃描器來進行，而條碼的讀取仍然需要以人員藉由條碼掃描器來手動執行，雖然對於管理層面能有效掌握，但從整體生產效率來看，卻遠遠不及 RFID，RFID 有別於條碼擁有防水抗污、遠距讀取、批量識別等特性，而且儲存的容量比條碼還大，能夠儲存的內容就會更多，進而提升整體的生產效率。
提高生產效率及機台稼動率
當製造業者仰賴人力在廠區跑透透，只為追蹤製程進度時，不僅現場的資訊流通會有時間差，也可能會發生機台閒置的狀況，若是因人為疏失而投料錯誤，生產機台也可以會因此受損，導致意外停機，不僅機台稼動率受到影響，也會連帶付出更多的時間及成本來完成訂單。
當訂單製程變得可視化時，廠區內的所有人員皆能夠即時地得知訂單進度，也能夠精準掌握生產機台的當前狀態，不讓待機的時間白白浪費，>利用 RFID 也能做到防呆機制，當訂單、物料與生產機台三者有其中一個不相符時，就可以即時發出告警，提醒人員進行更換，以避免無法挽回的錯誤發生。
準確預估交期並提高客戶滿意度
在激烈的市場競爭中，交期是直接影響客戶的重要因素，若是不能夠嚴守交期承諾，等同失去了市場生存機會，當退貨或是客訴發生時，若製造業者沒有能力追溯有瑕疵的產品來自哪個生產批號，又賣出給哪些客戶，則無法進行事後補償，這樣一來客訴的問題將一再發生，對製造業者帶來巨大的損失。
透過現場透明化的製程資訊，製造業者能夠更精準地分析出訂單的所需交期，且當整體生產效率提高，製造業者除了可以承接更多的訂單之外，甚至還能提供超出客戶預期的交期，當製造業者有能力進行產品追溯時，能夠更有效的解決客訴問題，進而提升客戶滿意度。
結論
製造現場的資訊透明化與即時數據對製造業者來說極為重要，而 RFID 被認定在其中扮演著關鍵角色，做為最底層的數據採集以應用在製程管理當中。
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