隨著工業4.0的發展,「智慧工廠」及「智慧生產」的概念已成為趨勢,在面對客戶少量多樣的產品需求,要如何運用虛實整合、物聯網及自動化設備來提升產能、增加產品良率,亦或是降低生產成本,都是值得製造業者深思的問題。

對於已有導入「製造執行系統(Manufacturing Execution System,MES)」的製造業者來說,若是以 RFID 來取代現有的條碼設備,則可以大幅縮短人員介入的時間與成本,也能夠提高生產效率。

傳統製造業經常發生的兩個狀況

  • 仰賴大量人力檢視,降低生產效率
  • 預估出錯誤的交期,失去客戶信賴

對於尚未使用系統進行製程管理的傳統製造業來說,大多是仰賴人工抄寫與紙本作業,一旦發生書寫錯誤或是紙張受損,就很難從中溯源找出問題,進而解決並加以改善。以下是傳統製造業經常發生的兩個狀況:

仰賴大量人力檢視,降低生產效率

面對缺工的時代,人力的運用與調配變得至關重要,若是每張訂單的製程進度都需要人員逐站關注,則會非常耗費人員的時間與精力,再加上缺工的影響,可能會因為工時的限制,疏於對生產機台進行定期維護,進而錯過修繕的黃金時機,導致生產機台異常停機,對於製造業者來說,勢必會造成莫大的損失。

預估出錯誤的交期,失去客戶信賴

當訂單的製程狀態與進度大多仰賴人員關注時,若是廠內所有人員沒有進行完善的溝通,即可能會發生>資訊不同步的狀況,如又面臨到臨時性的緊急插單時,不僅會無法準確地預估交期,還可能會影響到其他訂單的交貨時程,當無法在與客戶承諾的交期內完成交貨時,就很可能會失去客戶的信賴,從此流失寶貴的客戶。

為什麼需要進行製程管理?

「製程管理」指的是涉及生產活動的所有行為規劃與管制,富含了非常多種面向,包括「產出工單及排程」、「確認生產料件及模具」以及「人員控管與調配」等,製程管理能夠幫助製造業者確保訂單準確進行,或是有效利用生產資源將其發揮出最大效益。

導入 RFID 的兩大好處

  • 提高生產效率及機台稼動率
  • 準確預估交期並提高客戶滿意度

當製造業者想要做製程管理時,最基本都會需要一套管理系統,並搭配條碼及條碼掃描器來進行,而條碼的讀取仍然需要以人員藉由條碼掃描器來手動執行,雖然對於管理層面能有效掌握,但從整體生產效率來看,卻遠遠不及 RFID,RFID 有別於條碼擁有防水抗污、遠距讀取、批量識別等特性,而且儲存的容量比條碼還大,能夠儲存的內容就會更多,進而提升整體的生產效率。

提高生產效率及機台稼動率

當製造業者仰賴人力在廠區跑透透,只為追蹤製程進度時,不僅現場的資訊流通會有時間差,也可能會發生機台閒置的狀況,若是因人為疏失而投料錯誤,生產機台也可以會因此受損,導致意外停機,不僅機台稼動率受到影響,也會連帶付出更多的時間及成本來完成訂單。

當訂單製程變得可視化時,廠區內的所有人員皆能夠即時地得知訂單進度,也能夠精準掌握生產機台的當前狀態,不讓待機的時間白白浪費,>利用 RFID 也能做到防呆機制,當訂單、物料與生產機台三者有其中一個不相符時,就可以即時發出告警,提醒人員進行更換,以避免無法挽回的錯誤發生。

準確預估交期並提高客戶滿意度

在激烈的市場競爭中,交期是直接影響客戶的重要因素,若是不能夠嚴守交期承諾,等同失去了市場生存機會,當退貨或是客訴發生時,若製造業者沒有能力追溯有瑕疵的產品來自哪個生產批號,又賣出給哪些客戶,則無法進行事後補償,這樣一來客訴的問題將一再發生,對製造業者帶來巨大的損失。

透過現場透明化的製程資訊,製造業者能夠更精準地分析出訂單的所需交期,且當整體生產效率提高,製造業者除了可以承接更多的訂單之外,甚至還能提供超出客戶預期的交期,當製造業者有能力進行產品追溯時,能夠更有效的解決客訴問題,進而提升客戶滿意度。

結論

製造現場的資訊透明化與即時數據對製造業者來說極為重要,而 RFID 被認定在其中扮演著關鍵角色,做為最底層的數據採集以應用在製程管理當中。

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